1С ТОиР

На сегодняшний день многие организации и предприятия до сих пор используют оборудования, оставшиеся еще от бывшего Советского Союза. Из-за устаревания и износа происходит увеличение количества поломок и неисправностей, благодаря чему до 50% оборудования подлежит ремонту, а это увеличивает себестоимость продукции.

Поэтому первоначальной задачей для руководителей современных организаций и предприятий, является необходимость автоматизировать процессы технического обслуживания и ремонта (ТОиР). Программный продукт 1с-ТОиР можно приобрести на веб-ресурсе programmist1s/1s-toir/">programmist1s, гарантирующей трехмесячную поддержку, консультации и обновления, доставку по регионам и установку.

Для того чтобы поддерживать оборудования предприятия, такие как станки, конвейерные линии и тому подобное в рабочем состоянии, необходимо заложить статью затрат до 40 %, в зависимости от масштабов того или иного предприятия, от стоимости той продукции, которую выпускает предприятие.

Поэтому, чтобы повысить производственные показатели организации, получить существенный экономический рост предприятия, необходимо оптимизировать процессы управления основных материалов. Как раз, внедрив систему 1с-ТОиР, можно добиться роста эффективности производственных материалов, снизить себестоимость выпускаемой продукции, повысить инвестиционную привлекательность организации.

Данная система собирает и хранит всю информацию об оборудовании и материалах, планирует и управляет службой материального обеспечения, управляет ремонтными процессами, а также финансами. Многие машиностроительные организации пользуются металлорежущими станками, изготовленными еще в середине прошлого столетия.

Поэтому ремонт такого оборудования весьма затруднен, поскольку морально и физически они уже изношены и работают за пределами своих возможностей, срок их эксплуатации давно истек. В данных ситуациях сначала необходимо полностью выполнить обновление оборудования, а уже потом внедрять систему ТОиР. Автоматизировав систему управления производственными материалами, можно добиться значительного уменьшения ремонтных работ.

Мировой опыт эксплуатации автоматизированной системы управления производственными ресурсами имеет ряд существенных преимуществ.

Благодаря использованию автоматизированной системы значительно снижается аварийность, повышается надежность эксплуатируемого оборудования, уменьшаются затраты времени на неучтенные простои, более точно планируется объем выполняемых работ, что приводит к снижению трудоемкости, более точно оцениваются затраты на ремонтные работы, уменьшается количество приобретения запасных частей, благодаря точному планированию в их надобности и так далее.

Таким образом, внедрение системы дает возможность автоматически сформировать график ремонтных работ и обслуживания, определить действительный объем затрат на выполнение ремонта с высокоточным планированием, значительно повысить технологическую дисциплину.